Ścisła kontrola jakości i metody wysyłki części odlewanych na maty z aluminium - morze i powietrze

Ścisła kontrola jakości i metody wysyłki części odlewanych na maty z aluminium - morze i powietrze

Co robimy:

Proces pracy fabryki pleśni obejmuje kilka kluczowych etapów:

1Projektowanie i inżynieria produktu: Przed rozpoczęciem produkcji formy przeprowadza się projekt produktu i analizę inżynieryjną.Obejmuje to współpracę z klientami w celu zrozumienia ich wymagań i specyfikacji, oraz tworzenie rysunków i specyfikacji projektu produktu.

2Projektowanie formy: Po sfinalizowaniu projektu produktu inżynierowie w zakresie formy zaczynają projektować formę w oparciu o wymagania i specyfikacje produktu.Należy również określić rodzaj formy (np. formy wtryskowej)., formy odlewowe, formy dmuchowe itp.), określające strukturę formy, wymiary i wybór materiału.Projektanci form wykorzystują oprogramowanie komputerowe do tworzenia szczegółowych rysunków i elementów.

3. Produkcja pleśni: Po zakończeniu projektowania pleśni rozpoczyna się proces produkcji.

a. Zakup materiałów: Zakup niezbędnej stali, aluminium lub innych materiałów do produkcji formy w oparciu o wymagania projektowania formy.

b. cięcie i obróbka: wykorzystanie maszyn takich jak narzędzia CNC do cięcia i obróbki materiałów w celu tworzenia różnych elementów formy.

c. Zgromadzenie części: Zgromadzenie elementów formy, w tym zgromadzenie rdzenia i jamy formy oraz dodanie niezbędnych elementów i akcesoriów.

d. Precyzyjne obróbki: wykonywanie precyzyjnego obróbki i obróbki powierzchni formy w celu zapewnienia, że wymiary i jakość powierzchni spełniają wymagania.

e. Oczyszczanie cieplne: przeprowadzenie oczyszczania cieplnego formy w razie potrzeby w celu zwiększenia jej twardości i trwałości.

f. Odbudowa i testowanie: po zakończeniu produkcji formy, przechodzi ona odbudowę i testowanie w celu zapewnienia prawidłowego funkcjonowania i spełnienia wymogów jakości produktu.

4Produkcja i formowanie: Po zakończeniu produkcji formy i jej pomyślnym przetestowaniu i debugowaniu faza produkcji może rozpocząć się. This involves installing the mold onto an injection molding machine or other applicable equipment and using the appropriate materials for injection molding or molding operations to manufacture the final productsPodczas procesu produkcyjnego forma wymaga regularnej konserwacji i czyszczenia, aby zapewnić jej wydajność i długowieczność.

5Kontrola jakości: Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w całym procesie produkcji.w tym wykorzystanie precyzyjnych narzędzi pomiarowych do kontroli wymiarów formy i jakości powierzchni, przeprowadzania badań materiałów oraz inspekcji i oceny próbek produktów.

6- konserwacja i naprawa: formy mogą ulec zużyciu, uszkodzeniu lub wymagać konserwacji i naprawy podczas ich użytkowania.Fabryki pleśni mają ustalone procedury konserwacji i naprawy, aby rozwiązać te problemy, zapewniając utrzymanie formy w optymalnym stanie i wydłużanie jej żywotności.

Wykonując te kroki i utrzymując ścisłą kontrolę jakości, fabryki formy mogą skutecznie produkować formy wysokiej jakości, które spełniają specyfikacje i wymagania swoich klientów.

Wprowadzenie do firmy

Witamy w Dongguan Howe Precision Mold Company, wiodącym dostawcą wysokiej jakości precyzyjnych form i rozwiązań do formowania wtryskowego.Od ponad 12 lat obsługujemy klientów z różnych branż..

W Howe Precision Mold, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wyjątkowych rozwiązań dla form dostosowanych do specyficznych potrzeb naszych klientów.Nasz zespół doświadczonych inżynierów i techników jest wyposażony w zaawansowaną wiedzę techniczną i szeroką wiedzę branżowąŁączymy nasze umiejętności z najnowocześniejszym sprzętem i najnowocześniejszymi technologiami, aby projektować i produkować formy o wyjątkowej jakości i precyzji.

Nasz szeroki zakres usług obejmuje cały proces produkcji form od rozwoju koncepcji i projektowania po prototypy, produkcję i wsparcie postprodukcyjne.Zapewniamy kompleksowe rozwiązania zapewniające płynną realizację projektuWspółpracujemy ściśle z naszymi klientami, rozumiejąc ich wymagania i współpracując w celu dostarczenia form, które spełniają najwyższe standardy wydajności, trwałości i wydajności.

Jakość jest kamieniem węgielnym naszej działalności. W całym procesie produkcji stosujemy rygorystyczne środki kontroli jakości, przestrzegając międzynarodowych standardów i najlepszych praktyk.Nasz zespół ds. zapewnienia jakości przeprowadza szczegółowe kontrole, wykorzystując zaawansowane urządzenia testowe, aby zapewnić, że każda forma spełnia lub przekracza oczekiwania naszych klientów.

Jako firma skoncentrowana na klientach, stawiamy na priorytet terminową dostawę i opłacalność.Nasze efektywne praktyki zarządzania projektami i zoptymalizowane procesy produkcyjne pozwalają nam dotrzymać terminów realizacji projektu bez kompromisu w zakresie jakościStaramy się zapewnić konkurencyjne ceny, pomagając naszym klientom osiągnąć oszczędności kosztów i zmaksymalizować zwrot z inwestycji.

Przez lata z powodzeniem obsługiwaliśmy klientów z różnych branż, w tym przemysłu motoryzacyjnego, elektroniki, urządzeń medycznych, dóbr konsumpcyjnych i innych.Nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie i zadowolenie klientów dało nam długotrwałe partnerstwa i solidną reputację na rynku.

Zapraszamy do zapoznania się z naszym kompleksowym asortymentem rozwiązań precyzyjnych i odkryć, w jaki sposób Dongguan Howe Precision Mold Company może wspierać potrzeby Twojej firmy.Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić wymagania dotyczące projektu, i pozwól naszej wiedzy i zaangażowaniu w doskonałość przywrócić twoje pomysły do życia.

Współpraca z klientami

Opakowanie i wysyłka

Częste pytania 

P1: Ile masz maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

A1: Mamy 40 zestawów maszyn do formowania wtryskowego.

P2: Jaka jest minimalna i maksymalna waga i wielkość jednostki, którą mogą wyprodukować maszyny?

Odpowiedź: Nasze maszyny produkują części od 1 grama do 6000 gramów.

Nasze maszyny mogą produkować maksymalny rozmiar części z tworzywa sztucznego: 1,5*1,5*1,5 metra.

P3: Jakiego rodzaju materiały z tworzyw sztucznych zazwyczaj używasz?

A3: Specjalizujemy się w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych z następujących materiałów:

PP, ABS, PC, POM, PA, HDPE, HIPE, PS, AS, PBT, PET, PMMA, PVC i tak dalej.

P4: Jak pakować plastikowe części formowane?

Odpowiedź: W pakowaniu plastikowych części składowych stosujemy grube kartony.

Jeśli gotowa powierzchnia części formowanych z tworzyw sztucznych wymaga bezpiecznej ochrony, aby uniknąć zadrapania, do pakowania części użyjemy plastikowego worka z bąbelkami.

Często zadawane pytania dotyczące przesyłki na całym świecie

Q5: Czy możesz dostarczyć plastikowe formy lub produkty z plastiku do naszej fabryki?

A5: Tak, od lat współpracujemy z wieloma międzynarodowymi firmami logistycznymi.

I mamy pełne doświadczenie w zarządzaniu dostawą bezpośrednio do fabryki klienta lub wyznaczonego magazynu.